浙江垃圾焚烧发电厂锅炉除尘器安装案例图

虽然锅炉除尘器的优势虽然很多，但是在运行过程中还是会有“状况”的发生，遇到这些突发“状况” 我们又应该怎样正确解决处理呢：

1、锅炉除尘器布袋容易被火所损伤，这是由于锅炉设备制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为99e,高于129e或低于89e系统都会自动停运。因此制粉介质的温度必须在一定范围,太高就会出现煤粉爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力达不到指标,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。

2、锅炉除尘器的除尘效率降低，出口粉尘排放量超标，造成能源的浪费，而且达不到环保要求，另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。

3、卸灰阀经常跳闸，而且卸灰阀堵塞不出灰。我们的操作人员需要查看卸灰阀落灰法兰处连接处是否漏灰吸潮堵塞，冲灰水不足也会造成卸灰阀不能工作。

4、喷吹过程中系统差压不下来，有可能是差压表发生故障、气源压力低，脉冲阀有漏气的地方，也有可能是减压过滤器堵塞造成的。

5、锅炉除尘器的运行阻力过大的原因：脉冲阀不工作、脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严、压缩空气压力过低。操作人员需要堵塞漏风，提高烟气温度加强风量，检查提升阀和清灰控制器，检查气路系统和空压机。

锅炉除尘器在运行过程中需要我们的操作人员细心的观察，如果发现有异常，应立即进行检查和维护，以免发生大故障造成损失。也由此可见锅炉除尘器日常的维护和检修是非常的重要的。河北远恒公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作。针对各种工程中的防除尘系统设计、施工和技术咨询潜心研究，并成功为多家冶金企业配备了专用的除尘器设备，均达到了很好的除尘效果，获得企业的好评赞许。

10吨锅炉除尘器生产过程控制

（1）严格按现场工况图纸的工艺规程执行，对10吨锅炉除尘器主要零部件实行首检、巡检和终检；

（2）对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序；

（3）担任操作的焊工必须持有焊工合格证，所有10吨锅炉除尘器对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备；

（4）施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检；

（5）车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。对焊接设备必须每隔二天检查一次，反映设备处于正常或异常状态；

（6）型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。

锅炉除尘器焊接变形发生的缘由剖析。

办法/过程

1钢布局刚度：刚度是指布局体对拉伸方向和曲折变形的反抗才能。钢布局的刚度首要取决于布局截面形状和尺度的巨细。例如，工字钢截面和纵向桁架变形量，首要取决于其横截面面积的弦杆截面巨细的有些。再如，工字型、丁字型或其他形状的型钢的曲折变形量首要取决于截面的抗弯刚度。

2焊接连接缝方位和数量：当钢布局刚度缺乏时，在规划焊接连接缝方位和数量时，应在布局体对称***，且焊接次序是合理的，构件只能发生线性变形;当焊缝为不对称的***，发生的多为曲折变形。焊接技术：焊接电流偏大、焊条直径较粗，使得焊接速度缓慢，能够致使焊接变形大;厚钢板焊接时，手艺焊接办法比主动焊接办法致使的变形量较小；选用多层焊接技术时，首层的焊缝缩短变形较大，第二和第三层焊接变形量分别是首层的20％和5％?10％。也就是说，多层焊接的层数越多，焊接变形越显着；断续式焊缝与接连焊缝比较缩短变形量小；对接式焊缝的横向缩短变形量比纵向缩短变形量大2至4倍;焊接次序不妥或在没有焊接稳当分部构件时就进行全体拼装焊接，很简单发生焊接变形。

因而，为了防治焊接变形，在焊接施工过程中有必要制定合理的技术办法。

除尘器焊接变形的根本类型。所谓焊接变形是指钢布局在焊接过程中，因为施焊电弧高温致使的变形，以及焊接完成后在构件中的剩余变形表象。在这两类变形中，焊接剩余变形是影响焊接质量的首要因素，也是除尘器设备***性较强的变形类型。焊接剩余变形对布局的不一样层次的影响分为全体变形和有些变形；依据变形的不一样特色则可分为：角变形、曲折变形、缩短变形、歪曲变形、波涛变形和错边变形。在这些除尘器设备变形类型中，角变形和波涛变形归于有些变形，而其他类型的变形归于全体变形。钢布局发作较多的变形类型是全体变形。

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