焦炉煤气布袋除尘器粉尘收集配置参数

焦炉煤气布袋除尘器粉尘收集配置参数，气箱式脉冲布袋除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个，规格为2-3in。

该机集分室反吹和脉冲喷吹等特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备，也可作为其他行业设备。河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备，输送设备、电气电控设备生产销售，我公司目前主要经营的产品有脉冲布袋除尘器|单机除尘器|旋风除尘器|锅炉除尘器|电炉除尘器|矿山除尘器|废钢破碎除尘器|木工除尘器等工业专用除尘设备，以及除尘布袋|除尘骨架|电磁脉冲阀|插板阀|控制仪|卸料器|输送设备等各种除尘器配件，河北远恒公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作。针对各种工程中的防除尘系统设计、施工和技术咨询潜心研究，并成功为多家冶金企业配备了专用的除尘器设备，均达到了很好的除尘效果，获得企业的好评赞许。

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处***体量的计算 计算袋式除尘器的处***体时，   先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏   的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。 应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

2、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

3、过滤面积的确定

(1) 总过滤面积　根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

(2)单条滤袋面积　单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

(3) 滤袋数量　求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算 袋式除尘器的阻力由3部分组成：

(1)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

(2)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

(3)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。 此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

焦炉煤气布袋除尘器粉尘收集配置参数，河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备，输送设备、电气电控设备生产销售，本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有***的安装调试***，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122，13663176738，*** 2215264935