大庆生物质热电厂循环流化床锅炉除尘器投入生产

大庆生物质热电厂循环流化床锅炉除尘器投入生产在******实施燃煤电厂超低排放后，火电行业污染物排放大幅削减。相比之下，工业锅炉特别是燃煤工业锅炉量大、面广、布局相当分散、平均容量小、热效率较低、锅炉烟囱低矮、排烟温度高，且大多数除尘脱硫设备落后，有些甚至无除尘脱硫装置，几乎无脱硝装置，污染物排放浓度甚至是大火电厂的十几倍，环境污染大、管控难，采暖季节尤其严重，是当前我国颗粒物、硫氧化物、氮氧化物等多种大气污染物的重要排放源。

DMC型脉冲袋式除尘器属于一种小型袋式除尘器，也称单机除尘器。其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机构复杂，工作性能不稳定的控制器和控制阀，直接用电磁脉冲阀工作。具有结构简单、操作稳定可靠的特点，维护***方便快捷。

布袋除尘器工作原理：含尘气体由布袋除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘布袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到   。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

小型锅炉脉冲袋式除尘器适用技术条件

1.过滤风速 过滤风速大小主要由含尘气体浓度和粉尘性质两个因素决定，一般在常温下，当含尘浓度为15g/m³以下时，过滤速度宜在1.5-2m/min。对于有黏性，粒度较细，密度较小的粉尘，如滑石粉、炭黑、面粉等粉尘，其过滤风速可以取   低些。

2.脉冲喷吹周期和喷吹速度选择。脉冲喷吹周期与进入除尘器含尘浓度大小，过滤风速计清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长。如果喷吹清灰气源压力在400kPa以上时，脉冲周期可选为10-30min。具体操作时可根据压力计读数情况作相应调整。

3.本机承受压力不大于3.5kPa。

4.除尘器本体布袋检修平台，如有特殊要求配置，按用户要求，由厂商设计时考虑。

5.本机工作时要求气源稳定，并经过油水分离器过滤后可供除尘器使用。

过滤风速是布袋除尘器处***体能力的重要技术经济指标，它对布袋除尘器的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的情况下，提高过滤速度可节省滤料（即节省过滤面积），提高了过滤的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、***费用也要相应增大。

因此，过滤速度的选择要综合烟气特点，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

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