打磨车间木工除尘器白铁皮外形设备造价

打磨车间木工除尘器白铁皮外形设备造价，如今几年来，木屑粉尘、颗粒导致的空气恶化以及化学物品在生活中的大量使用等，使居住环境面临着病菌和***物质的侵袭。调查和监测显示，空气中细小颗粒物污染是流行病和***病发作的主要原因。 在木工车间里，由于灰尘颗粒很小，有些甚至主要飘浮在空气中，使用传统的清扫工具是难以清除的。手提式吸尘器还会产生二次污染，把地面上的细小颗粒排放到空气中进一步加强了室内污染。 因此，***的***吸尘系统出现了，它利用设置在墙面上的吸入管道，可以及时消除车间的灰尘及吸附在灰尘上的***物质。

***木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是***费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；

1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；

2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统***和运行费用为原则；

2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人；

3. 除尘应采用安全、***的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺；

4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地；

5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带***片的泄爆窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到***片的***压力时，系统强制切断风机电源，报警装置发出声光报警信号，***片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。

6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，报警装置发出声光报警信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。

7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设***置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上报警显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设***置以下，生产才能重新开始，程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。

木工袋式除尘器的使用注意点：

1、为了保证单机除尘器处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

2、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

3、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确***除尘器正常工作。

4、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

5、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免***，降低吸尘效果。

6、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

7、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的***系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若***系数过大,将会增加除尘器的***和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积.

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